佳木斯玻璃絲粉碎機維護廠家供應「鑫源機械」

風選粉碎機的用途

風選粉碎機是我公司在國內外同類產品先進技術的基礎上綜合研制成功的。由粗碎、細碎、風力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。造紙涂布級高嶺土希望在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性，提高粉料的涂布遮蓋能力。利用風能一次成粉取消了傳統的篩選工序。該機適用于化工、石墨、橡膠、制藥、染料、油化、食品、建材、礦山、水泥、耐火材料等行業，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、黃紅的丹粉、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草藥，還可以加工小麥、黃豆、玉米等原料，產品細度可在20-325目之間調節可達1250目，是一種多功能制粉機械。

非金屬礦超細粉碎的特點

我國非金屬礦產品的開發利用始于50年代，到目前為止已經發現有經濟價值的非金屬礦產就達100多種，產地達5000余處。作為重要的工業資源，非金屬礦產量占礦物開采總量的70%。非金屬礦大部分經粉碎分級后直接用于農業、化工、造紙、塑料、橡膠和涂料等產品之中。保養說明1、試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。由于非金屬礦的種類繁多，根據其用途不同對粉碎產品的粒度分布、純度等方面都提出各種不同的要求。因此，超細粉碎技術的發展必須適應其特定的要求。一般來講，對非金屬礦的要求有以下幾點。

（一）細度。非金屬礦產品的應用均要求一定的細度。如高嶺土、重質碳酸鈣作為造紙原料需要產品細度為-2μm占90%，白度>90%；油漆填料重質碳酸鈣粉細度為1250目；硅酸鋯作為陶瓷乳濁劑需要平均細度為0 5～1μm；硅灰石作為填料，也要求其細度<10μ等。維修保養1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

（二）純度。非金屬礦產品的純度要求也是其主要指標之一。與國內機型相比，制品溫度低粒度均勻，特適用于食糖、塑料粉末、藥材等熱敏性材料的粉碎。這意味著在粉碎過程中不得污染，應保持原有的成分。如果是白色的礦物還要求有一定的白度，如造紙用煅燒高嶺土、滑石粉的白度要求≥90%，造紙涂料、填料以及油漆填料用重質碳酸鈣的白度要求>90%等。

（三）粉體形狀的特殊要求。有些非金屬礦產品對其形狀提出了嚴格的形狀要求，以適應不同需要。從多年的使用經驗來看，氣流粉碎機能耗太大，投資也高，從粉碎機理來說不太適合微米級超細粉碎過程。如復合材料增強用的硅灰石，其超細粉體要求盡量保持它原始的針狀結晶狀態，使硅灰石產品成為天然的短纖維增強材料，其長徑比要求>8～10；濕法云母粉由于它的多層結構多被用做電介材料、珠光涂料、珠光油漆原料和珠光顏料，要求云母粉為片狀，粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比，其表面不能有太多的劃傷，否則會影響它的光學效果，其徑厚比>40～60；造紙涂布級高嶺土希望在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性，提高粉料的涂布遮蓋能力。

非金屬礦超細粉碎設備的發展現狀

超細粉碎設備是其整體技術的關鍵。80年代以前我國超細粉碎設備生產廠家很少，所需產品主要靠進口設備加工或直接進口。2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。80年代以后，通過引進、消化、吸收和組織技術攻關，開始研制和開發各類超細粉碎和精細分級設備。迄今為止，超細粉碎設備的生產廠家已達數十家之多，其設備性能也達到好水平。

機械沖擊式超細粉碎設備在近幾年發展迅速，其部分性能指標已達到國外同類設備的水平，部分產品還獨具新意。它具有投資少、能耗低、工藝布置簡單、粉碎比大、適應性強等特點，比較適合于生產1000目以下的中低附加值的中等硬度非金屬礦產品的深加工處理。如果是白色的礦物還要求有一定的白度，如造紙用煅燒高嶺土、滑石粉的白度要求≥90%，造紙涂料、填料以及油漆填料用重質碳酸鈣的白度要求>。因此，此類設備在非金屬礦物加工中的應用呈現出一派興旺發展勢頭，但品種還比較單一，材質的磨損問題仍困擾著設備制造廠商和廣大的用戶。關鍵是應當完善結構、進一步解決材質問題和加工精度。

粉碎設備/各種型號粉碎機/鑫源機械

根據所需物料細度的D90標準（90%的物料達到預定細度）可將粉碎機區分為破碎機（60目以下）、粉碎機（60-120目）、超細粉碎機（120-300目）、超微粉碎機（300目以上）。在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、晶體粉碎機刀組剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎，適于中細度粉碎后的超微粉碎。4、工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。