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2-2 凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應 力是一個相對平衡的應力系統， 在線切割去除大量廢料時， 應力隨著平衡遭到破壞而釋放出 來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的 影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。多次切割工藝參數設置◆初次切割任務是高速穩定切割⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

①首先根據加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。 由于切割時， 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大， 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題： (a)銅片塞得太松，擔心固定不 可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定；12，CHK編控一體化軟件等高技術組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多項指標接近于慢走絲，從而顯著提高生產效率，并實現很好的經濟效益。

④在將銅片塞進加工部位時， 應注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞 緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導電， 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水，而 502 膠水是不導電的。為了實現導電要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形， 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。