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發布時間:2021-02-08 12:15  







平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構的形狀都是平板狀的,模切版被固定在平整的版臺上,被加工板料放在壓板(下壓盤)上,工作時,模切版臺固定不動,壓板通過曲軸連桿作用往復運動,油壓凸包機設備,使得版臺與壓板不斷地離合壓,每合壓一次便實現一次模切,常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。

目前立式模切機主要是用平壓平型印刷機改變而成;而臥式模切機結構與單色膠印機類似,油壓凸包機定做,它由輸料部分、模壓部分、出料部分組成,有的具有自動清廢裝置等組成,由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切準確等一系列優點,所以它具有廣泛的市場。

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平壓平模切機的紙張供給是靠飛達的吸紙和送紙來完成,用輸紙帶加壓紙輪的方式傳送紙張,在輸紙過程中可能會出現以下故障,那么該怎么解決呢?深圳市正大源自動化設備有限公司來給大家說說。

1、走紙不穩定:需要經常調整,在走紙之前對紙張敲紙、打邊并在走紙過程中適當調節可以解決這個問題;
2、輸紙不順暢:這個原因有多種,一般是紙張變形、印刷品表面太光滑或因為其他機械故障引起,做好模切機保養工作就可以避免。

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全自動模切機壓痕線不明確,有兩種情況:一是模切壓力不穩固或過小,由于零部件出現了磨損或松動,以致壓印滾筒或平板每次合壓的行程出現了時輕時重的情況,壓力輕時就會使產品壓痕線不明晰,這時要對配置進行檢修,恢復壓力的均衡;第二是橡膠條貼過密、過厚,會造成合壓時阻力大,影響壓力的平均和穩固,因此要注意橡膠條的密度、厚度適當。

由于壓痕鋼線刀的厚度不適,鋼線刀過薄,就會造成模切瓦楞紙板時對印品折痕線部位的紙面壓陷力度不夠,紙板壓痕線外側開裂,這是因為壓痕線過深、壓痕模寬度不夠,如果紙板內側開裂,則因為模切壓痕壓力過大,使紙纖維斷裂,應適當模切壓力,改用高度稍低一些的壓痕線,或依據紙板板厚度將壓痕線加寬。

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