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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度，是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

耐火材料的電學性能主要是其導電性。

比熱容比熱容指常壓下加熱1kg物質使之升溫1℃所需的熱量(以kj計)。比熱容是單位質量(1g或1kg)的材料溫度升高1K所吸收的熱量，又稱質量熱容，單位為 J/(g?K)。

耐火材料的熱容取決于它的化學組成和所處的溫度，除影響爐體的加熱、冷卻 速度外，在蓄熱磚中也有重要意義。

采用的配比為：結合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時，用損拌器以一定的轉速將莫來石纖維充分均勻地分散于結合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數小時后，經燒結后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。