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我國是水果和蔬菜的DI一生產大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。諸城眾工機械根據市場需要生產變溫膨化壓差果蔬脆片膨化設備代替油炸膨化，相對于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生產成本更低，口味更佳，市場競爭力更高。近年來，我國果蔬加工業得到飛速發展，脫水和速凍果蔬制品在國際市場上已具有非常明顯的優勢，中國農業科學院農產品加工研究所畢金峰博士研發的非油炸膨化技術已達到國際先進水平，為增加農業效益、提高農民收入、拉動食品產業發展起到了積極的作用。本刊記者對畢博士進行專訪，以深入了解該技術的主要特點、應用領域、市場效益等情況

　該成果于2007年在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，整體研究達到國際先進水平。膨化果蔬設備具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環保要求、操作簡單、易于控制等特點。該成果系統研究了果蔬變溫壓差膨化干燥的機理和工藝，明確了水分、膨化溫度、抽空溫度、抽空時間、停滯時間、壓力差等關鍵因素對膨化工藝和產品品質的影響規律，優化了果蔬變溫壓差膨化干燥基本工藝參數；創立了幾種果蔬原料膨化干燥工藝條件，實現了相對低溫、短時的節能干燥工藝；在系統研究膨化產品膨化前后細胞結構變化、營養成分變化及預處理方式、膨化工藝條件對產品質量影響的基礎上，提出了幾種果蔬膨化產品的品質評價方法，制定了果蔬膨化產品標準

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養成分和微觀結構的影響。多數的干燥豐要經過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。本研究為后續深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規模化有一定的參考價值。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產品理化性質、營養成分和微觀結構的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響,得出以下結論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。但要說起超市貨架上那琳瑯滿目的脆棗、菠蘿脆片、柑橘脆瓣等等，人們又會覺得：嗯，太好吃了。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數分析法優化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。