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現代數控機床的CNC系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報的指示可判斷故障的原因。

　機床特點

1)能適應不同零件的自動加工，數控機床是按照被加工零件的數控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專用工藝裝備。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的更新換代。

2)生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。

機床工作中1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整

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一般數控機床出現故障時，其中的機械故障往往容易觀察得到，檢修人員通過外觀檢查，可以大致了解在機械結構上面的故障位置，進行及時維修。但是如果要往電氣方面進行故障，排除故障難度是非常大的，所以在數控機床電氣故障維修過程中，首先排除機械故障的可能，可以節省更多的時間。