注塑正壓輸送系統定制-推薦阿克尼機械-中衛注塑正壓輸送系統

　　稀相氣力輸送在低壓下使用高氣體速度。輸送氣體的體積和速度足以使被輸送的物料保持懸浮狀態。材料以連續的方式輸送，并且不會在任何位置累積在輸送線的底部。對于稀相輸送，必須保持相對高的輸送空氣速度。稀相系統的典型速度在15m/秒左右。然而，這不是一個恒定的速度，在輸送開始時有一個拾取速度，在末端有一個終端速度，以及整個生產線長度的加速度。

　　1.優點

　　從投入來看，由于稀相系統相對簡單，與密相(濃相)相比前期投資成本非常低，價格相對便宜，經過多年發展稀相氣力輸送變的更加完備，幾乎任何材料都可以通過管道以稀相懸浮液的形式輸送，無論顆粒大小，形狀或密度如何，稀相系統也易于維護，與密相(濃相)系統相比，修復要少得多。

　　2.缺點

　　過高的速度可能會對物料造成損失。在稀相輸送過程中，輸送的顆粒會發生很多退化，因為速度很高，導致產生灰塵和物料破碎。此外，中衛注塑正壓輸送系統，稀釋相用于研磨產品會導致輸送線和管道彎頭的磨損。這種高速度也可以顯示在電費上。由于高速輸送的功率要求較高，稀相比密相(濃相)的能量效率低，輸送距離越短輸送量越小則越明顯。

　　了解關于正在需要氣力輸送的粉末，特別是其體積密度。較輕重量的粉末需要較大的以使材料從空氣流中掉出。材料的體積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素，這又決定了真空產生器和輸送速度。較高體積密度的材料需要更快的傳輸速度。

　　輸送距離包括水平和垂直因素。典型的“上升”系統提供從地面垂直升降，通過旋轉供料器輸送到料倉。在這一步驟了解45°或90°彎頭的數量非常重要減少系統中的彎頭數量應該是一個重要的目標。粉末不像液體一樣流動，真空氣力輸送系統應盡量減少背靠背彎頭的數量

　　輸送速度在計算輸送速率時，重要的是要知道每小時輸送量是多少，此外，還需要定義輸送流程是批量輸送還是連續輸送。充分了解其中差異以便適當地確定系統的尺寸以確定輸送速率。

　　物料存在許多不同的特性，顆粒形狀和尺寸。粉末可以是精細的，注塑正壓輸送系統哪家好，粘性的或可浸染的。其他考慮因素包括確定材料是自由流動的，磨蝕性的還是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在與輸送軟管，墊圈，過濾器或工藝設備的化學兼容性問題。

　　地理和大氣考慮因素是重要的設計考慮因素，特別是在海拔高度對系統大小起重要作用時。海拔越高，輸送材料所需的空氣就越多。此外，還要考慮工廠環境條件和溫度/濕度控制。某些具有吸濕性的粉末在潮濕的日子會出現排放問題

　　您的工藝材料是否會接觸涂層碳鋼，注塑正壓輸送系統生產廠家，不銹鋼或鋁?碳鋼可提供各種涂層，但這些涂層在使用中會變質或降解。對于食品和級塑料加工，需要選擇304或316L不銹鋼(不需要涂層- 具有特定的拋光水平，易于清潔和避免污染。)

　　在現有已經在生產工廠安裝設備時，這是一個重要的考慮因素。即使再小的輸送系統，也需要一定的空間或者管道位置。當工況可能不太合適的情況下怎么選擇設計是需要考慮的重中之重。

　　然而即使上面理論上的東西講了這么多，但是真到了現場可能做到這些依然不夠，影響一套氣力輸送系統還有很多，只能憑借成熟經驗與一顆匠心，追求需要更多的體驗。

　　稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體運送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送進程，注塑正壓輸送系統定制，物料在管路中呈懸浮狀態。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作。

　　稀相輸送的輸送形式分為壓送(正壓)式， 吸送(負壓)式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩。吸送式輸送主要特點為可從低處(或散裝處)、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。

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