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1.擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。

2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有先進的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統采用PLC控制，調節方便易學。

PVC和PE管的區別材料性能:

1、PE管平均摩爾質量為1萬--百萬，顆粒狀，塑料管材設備，柔軟性好，比水輕，耐腐蝕性強，無毒；PVC管平均摩爾質量為15萬—12萬，粉末狀，塑料管材設備，機械強度高，耐熱性低，耐酸堿性強；化學穩定性好，140℃分解；

2、耐熱性：PVC管＞PE管耐低溫：PVC管＜PE管

3、PE管軟化點122—135，著火點340℃，電阻率高，是很好的絕緣材料，耐化學性能穩定，質量控制有保證；

4、PVC管耐寒性差，低溫易碎，塑料管材設備配件，生產中要添加劑，塑料管材設備生產線，不好控制；

5、PE管抗拉強度25-40，熱變形60-85；

6、PVC管抗拉強度15-25，熱變形75-80；

PE給水燃氣管材擠出生產線簡介:

擠出機： 采用高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

擠出模具: 模具材質為優質40Cr，選用國際上螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩定可靠，采用水膜潤滑和水環式冷卻，以適應PE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。

真空定徑水箱: 桶身采用高硬度優質不銹鋼板，先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精準的水溫水位自動控制系統。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶，三爪，四爪，五爪及六爪等牽引機。本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動與機械聯合夾緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。

切割機: 無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，采用變頻調速同步驅動，精度高，噪聲低。 大口徑管材采用全自動行星切割機 ，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節，確保了切割鋸的可靠性。

生產線控制系統: 可選用德國西門子PLC 控制系統，智能化控制。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。

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