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單氣動柱塞泵結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同)，變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

軸向式

軸向柱塞泵(英文名：Piston pump)是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合

1、柱塞泵輸出流量不足。可能的原因是：泵的轉向不對、進油管漏氣、油位過低、液壓油黏度過大等。

2、泵泄漏量過大。主要原因是密封不良，液壓油黏度過低也會造成泄漏增加。

3、柱塞泵斜盤實際傾角太小，使得泵的排量減小，需要重新調整斜盤傾角。

4、壓盤損壞。柱塞泵壓盤損壞，造成泵無法吸油。更換壓盤，過濾系統。

斜盤零角度時仍有液體排出 從理論上講，斜盤零角度時液體捧油量應為零。但是在實際使用時往往會出現零角度時仍有液體輸出的現象。其原因在于斜盤耳軸磨損、控制器的位置偏離、松動或損壞等。這需要通過更換斜盤或研磨耳軸，重新調零、緊固或更換元件及調整控制油壓力等來解決。

如管內或泵內有存水，則易凍壞膠管或氣動柱塞泵，不僅造成損失，且影響洗車正常進行，問題十分突出，另一方面冬季水溫較低時也會影響清洗效果。因此為了在北方地區使用高壓清洗機，解決好防凍凝問題十分重要。

綜合考慮洗車效果和防凍凝需求，從以下三方面著手做好防凍防凝工作：

一是對進水進行加熱后供高壓清洗機使用；二是對機箱增加保溫防凍措施；三是優化改進操作工藝，保證冬季清洗效果和盡量減少停機后的系統內存水。