蒙可拉產(chǎn)品的用途和特點「北京培峰」

鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認可，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。

微量潤滑設(shè)備的工作原理

微量潤滑設(shè)備由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。

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微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。