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膜蒸餾

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

減壓膜蒸餾（Vacuum membrane distillation，VMD）  

減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側用真空泵抽真空，以造成膜兩側更大的蒸汽壓差。傳質的前三步與直接接觸膜蒸餾相同，第四步透過蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝，減壓膜蒸餾比其他膜蒸餾過程具有更大的傳質通量，所以近幾年來受到比較大的關注。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規模淡化和濃縮等一系列優點，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶，揮發性物質水溶液的濃縮和分離等方面。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。(3)操作壓力比其它壓力驅動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多。

蒸餾技術今后的發展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩定運行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學穩定性和熱穩定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優化及設計計算的理論指導，有必要加以進一步完善。(3)提高熱量利用率。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發揮常壓低溫脫水的優勢，開展廣泛應用研究。(5)和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結合和集成。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術的研究。

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膜蒸餾技術發展到今天，已有幾十年的歷史，但受其自身的局限，尚未大規模應用到實際中來，而主要的局限一方面是能耗高，較難實現蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸餾技術采用的是疏水膜為過濾介質，為防止料液的滲漏和潤濕，不能實現結晶。這樣就嚴重制約了膜蒸餾技術的推廣和應用。（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程。

而我們采用專利技術開發出來的MDC（多效膜蒸餾結晶器）技術，在LEMON膜蒸餾技術的基礎上，融合了多效蒸發和循環結晶技術，既實現了蒸汽的多次利用，又實現了結晶，一體化設計，系統性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。