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發布時間：2021-09-06 20:29
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氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機
一、濕法混合制粒機設備優勢
濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。一、濕法混合制粒機設備概述高位濕法混合制粒機是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。
濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。
機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。
物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。
陶瓷色料高速混合機,無機顏料高速捏合機,化工染料粉體臥式螺帶混合機
江蘇博鴻新型濕法混合制粒機，通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉，達到更好的混合作用;通過將槳葉底片和推料片設置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態，改善了攪拌效果，即本發明的濕法混合制粒機提高了混合效果和混合效率;通過在制粒刀片的安裝部上環形均布設置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設置為朝向刀背內凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產生的摩擦力，同時，內凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉方向翹起，在制粒刀片旋轉切割對物料產生離心力的條件下，其刀片端部可繼續對物料進行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。
高速濕法混合制粒機,濕法制粒機,濕法混合制粒機
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。
