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軋機專業(yè)廠家講述熱連軋機安全操作要求

    在生產(chǎn)工作中，尤其是操作機械設備的時候，我們一定要按照一定的規(guī)定來進行。否則將可能會給我們的生產(chǎn)工作帶來一些fu面影響。軋機專業(yè)廠家認為，尤其是在操作熱連軋機的時候，我們更需要注意，那么，在操作該設備的時候，我們需要注意哪些方面的問題呢？

    接下來，我們就針對這個問題來和大家好好的分析一下。軋機專業(yè)廠家認為，作為各軋鋼機組的作業(yè)人員，當我們在聽到軋機的開車信號時，就應當立即站到安全位置，不允許在任何危險區(qū)域內逗留。軋機在整個工作的過程中，會因為受到不同方面的力而發(fā)生變化，如果沒有哪種裝置可以保證設備的平衡，那么不僅僅是軋機會受到損壞，軋制的產(chǎn)品在質量上也會不合格。在軋鋼機運行過程中，嚴禁在軋機入口一側進行測量等工作，如果有需要調整的地方，應在設備停止運行之后方可操作。

   軋機專業(yè)廠家解釋說，其實這些安全操作規(guī)程不僅僅是為了保護我們的設備，更重要的是為了保證工作人員的安全。所以建議各位工作人員一定要嚴格遵守這些標準，當軋輥需要磨孔時，一定要使用專業(yè)的工具進行操作。答：二輥冷軋機，因為其輥徑比較大，而且與軋件的接觸面積比較大，所以其軋制力是比較大的，因此對材料的厚度是有一定要求的，以免在軋制過程中出現(xiàn)問題。如果發(fā)現(xiàn)存在卡鋼、跑鋼等問題的話，一定要通知主控臺停機，待設備停穩(wěn)之后在進行處理。

軋機機組中涉及到的循環(huán)水系統(tǒng)及其作用

   首先要知道哪些因素會影響冷軋鋼管模具的使用壽命，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗可知，冷軋鋼管模具使用壽命的決定性因素包括了冷軋輥和芯棒使用的材料、鍛造工藝、冷處理工藝、冷軋管機軋制工藝、冷軋輥孔型和芯棒的曲線設計方法及加工工藝等。

   目前，國內各家冷軋鋼管模具生產(chǎn)廠家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經(jīng)差異不大。而之所以模具壽命有長短之分，關鍵還是在于冷軋輥孔型和芯棒的曲線設計方法及加工工藝方面的影響。

    經(jīng)過分析正是，如果采用傳統(tǒng)錐形設計辦法設計加工冷軋輥孔型的話會存在很大問題，冷軋輥孔型曲面每一段受力不均勻，有些地方明顯磨損超過尺寸要求，甚至有凹凸和裂紋等現(xiàn)象。

    所以為了進一步提高冷軋鋼管模具的使用壽命，設計冷軋輥特殊曲線孔型，孔型軋輥采用6軸5聯(lián)動數(shù)控磨床磨削孔型，并且軋槽和開口一次成型磨削和拋光，確保與設計一致，使得冷軋輥孔型每一段、每一點受力非常均勻，確實大大提升了整個冷軋輥使用壽命。

連續(xù)式冷軋機生產(chǎn)效率與軋制速度都很高，在工業(yè)發(fā)達國家中，它承擔著薄板、帶材的主要生產(chǎn)任務。相對來說，當產(chǎn)品品種較為單一或者變動不大時，連軋機能發(fā)揮其優(yōu)越性。58mm2，其面積比在8%~20%左右，輥筒表面高溫度為265℃，輥表面兩端的溫度場控制在±0。冷連軋機組逐漸淘汰單卷連軋，由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機組、酸洗一冷軋聯(lián)合機組方向發(fā)展，使冷軋帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質量、成材率和勞動生產(chǎn)率大幅提高，生產(chǎn)周期和成本降低。

可逆式冷軋機適用于多品種、小批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況，不銹鋼、硅鋼及其它特殊鋼生產(chǎn)的發(fā)展，都宜采用可逆式冷軋機，且多數(shù)采用多輥軋機。由于運用了冷連軋機發(fā)展起來的各項先進技術（厚度自動控制、板形控制、大卷重、高軋速等），可逆式冷軋機在產(chǎn)品質量和產(chǎn)量上都有很大提高，有的產(chǎn)品質量性能指標接近或超過了冷連軋機。而不可逆式主要可以分為疊軋薄板的軋機、帶鋼軋機、鋼坯連的軋機和薄板軋機等。雖其生產(chǎn)能力較低，但投資小、建廠快、生產(chǎn)靈活性大，適宜于中小型企業(yè)。