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不同種材質之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。超聲波塑焊機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定，一但超聲波換能器定型，較大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。


使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅范圍，要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。請教正規(guī)的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話到廠家現場溝通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲波設備銷售人員的誤導。正規(guī)超聲波模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。

當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

總之，超聲波焊接機的正確使用需要六大方面的配合：熱阻要達到工件的熔點、兩種工件一定要可熔接、接縫面積有一定的要求、焊接機輸出功率要衡量、走出超聲焊接機種誤區(qū)、焊模結構需要嚴格檢驗。

注塑模在多次改動后必令注塑模的壽命降低和產生變形和毛刺，損失不菲。供應商可預見塑件熔接時出現的困難和解決方法。能提供優(yōu)良的設計可助你得到好的效果，節(jié)省了更改注塑模的時間和相關的費用。好的超聲波熔接機：（工欲善其事必先利其器）機器表示該機已經設計成熟，性能穩(wěn)定和耐用，有標準化的零件和多年后仍可補充的零件。能充分發(fā)揮熔接效益的模具：優(yōu)良模具能提升熔接效益，以小機器做大事情。反之可令設備損壞引致經濟損失。