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發布時間：2021-08-30 16:33
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色粉在摻雜塑料中注塑出現不穩定怎么辦
常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩定，塑料制品尺寸變化不穩定。
氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區別）。
塑料制品的易損性：由于塑料性能差、取向明顯、內應力大、結構不良，塑料制品強度降低，易碎（特別是沿材料流動方向）。
脫模不良：由于模具的填充效果強，脫模性能差，使塑料制品難以脫模，或塑料制品脫模后變形或斷裂，或塑料制品的殘余方向不符合設計要求。
冷塊：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夾緊。
注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制
減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
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顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：
（1）顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃.
（2）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚解質中不耐220℃高溫.
