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              不銹鋼粉末壓制成型價格合理「在線咨詢」

              發布時間:2021-10-22 09:06  

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              不銹鋼粉末壓制成型---動磁壓制技術

              原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。與常規鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡單,尺寸準確。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。電流與施加磁場相互作用,產生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

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              不銹鋼粉末壓制成型--動磁壓制的優點:

              1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0,因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品,并且生產成本低;

              2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活;

              3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質,性能較高,而且還有利于環保。

              許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。


              不銹鋼粉末壓制成型--流動溫壓技術

              流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。表面精度高由于溫壓工藝使壓坯密度升高,而且溫壓中處于粘流態的潤滑劑具有良好的“整平”作用,因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級,使納米晶硬質合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。它是介于金屬注射成形與傳統模壓之間的一種成形工藝。

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              不銹鋼粉末壓制成型---微注射成型技術

              傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。


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