密封圈-歐特派環保公司-工業氣缸密封圈

密封圈有哪些損壞形式？

1）磨損。密封件與金屬表面滑動產生磨擦使密封件磨損。油內污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。

2）縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產生液化現象，進入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進這一過程，縫隙擠壓導致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現象。

3）翻轉。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設備運行時，密封溝槽里的壓力很大，這個壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，PTFE液壓密封圈，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開或壓斷，密封件完全損壞。

4）谷部開裂。唇形密封件的谷部是應力集中處，受到壓力沖擊時，容易裂開。

5）扭轉。當唇形密封件在運動中產生較大的磨擦力時，可能產生整圈或局部的扭轉。

6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復運動件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。

7）材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

密封圈的橡膠制品的模具加工是模具工程根據設計好的編程數據輸入cnc機床上完成的，比較簡間一點的可人工操作機床完成加工，有的難度高一點的硅橡膠產品需要用火花機銅工放電才能出模。因此制作技術含量比較高，時間也相對要長些，一般大模按7-12天計算交期。

密封圈的橡膠制品可以按客戶要求調色，根據客戶需求的國際潘通色卡色號調色煉膠或根據客戶提供的色板，我工廠擁有十多年經驗和技術調色工程師，經驗豐富，對色彩敏感度極高，調出的顏色準，色差小。

橡膠圈是屬于密封圈的一種，具備耐冷、耐熱、耐老化等特點，密封圈，而且具備絕緣等特點。不同材質的橡膠圈耐高溫的度數都是不一樣的，在安裝橡膠圈時，我們需要注意安裝方向，工業氣缸密封圈，選擇合適尺寸的密封圈等，下面詳細的為大家介紹下。

不同材質的橡膠圈可以耐多少的高溫

1、d腈橡膠

可達130度高溫工作溫度范圍（-40-120°C）。

2、氟橡膠（FPM）

耐高溫性強，可達280度的高溫，電磁泵PEEK密封圈，具有良好的抗老化、非常低的氣體滲透性，工作溫度范圍（-20-280°C）。

3、三元乙丙橡膠（EPDM）

溫度范圍在-50～150°C，具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點

4、硅膠（SI）

工作溫度范圍-60-180°C，無害無毒無味，常用于食品包裝密封中。

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