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發布時間：2021-09-30 22:42
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電除塵器應用前景
電除塵陰極線應用于濕式電除塵器前景廣闊。陰極線的使用隨著濕式電除塵器的廣泛應用，也出現需求量大增的狀況。
《環境空氣細顆粒物污染綜合防 治技術政策》中提到：“工業污染源有組織排放的顆粒物，宜采取袋除塵、電除塵、電袋除塵等除塵技術，鼓勵火電機組和大型燃煤鍋爐采用濕式電除塵等新技術。”
由上政策不難看出，濕式電除塵器的應用是未來的發展趨勢，也是說，陰極線的應用也將會極其廣泛了。
電除塵器工作原理
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進 入設置多層陰極板的電除塵器通道。(1)除塵設備吊裝的安裝前應向施工人員進行吊裝方案的交底溝通,讓參加吊裝作業的人員明確吊裝方法、組對安裝有關技術要求、注意事項等，特別要注意的是吊裝程序的統一安排。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙 氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的 雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的?。
以上便是電除塵器的工作原理了。有了電除塵器，火電廠排出的煙氣才不會有很多顆粒污染物，這樣我們的空氣質量才能得到一定的保證。
電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環境有顯著影響的是煙塵的排放量。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。
對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。2)新型陽極板的通孔率達到98%以上，其幾乎全通透的結構大大降低了徑流式濕式除塵器的運行阻力，并且和普通的陽極板相比，相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積，相當于普通陽極板的20倍。控制除塵器的主要功能是調節電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節能及減排效率。
火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。
導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當的試驗方法，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發生。
