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發布時間:2024-10-09 00:54  





我們生產的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規模不是很大,只是想用沾錫機完成復雜麻煩的工序,而現有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。
1、開啟沾錫機電源總開關,電源指示燈亮的情況下才開始使用。
2、注意機器內外部有沒有顯著異常響聲,若有停止作業一定要關機,請設備維修工人員判斷是不是需要維修。
3、認真選刀裝刀:由特定人員操作,裝刀之前務必進行手工對比選定刀片是不是配套,對比準確無誤后方可裝刀,裝刀完成后,務必使用手搖式測試,首先關掉沾錫機開關電源,按下調摸鈕,使用扳手搖動主從動輪,使沾錫機沖壓行程至很大,如手搖式不動,則考慮是不是壓力過大或其它問題,泰安裁線剝皮沾錫機,查驗調試至可以。作業前需對各卡緊螺絲做相對應查驗并確定無松動。
4、注意裝料:裝上需要打的沾錫,使用內六角扳手調整進料壓板,使沾錫能夠輕松通過,估測送料位置是不是適宜,若不可以,進行調整,使用內六角扳手松開送料器卡緊螺絲,濱州裁線剝皮沾錫機,擰動調整縲桿進行調整,直至佳狀態,隨后卡緊送料器卡緊螺絲,開始作業。
5、測試抗拉力:調機可以后,取廢料線材試打,進行抗拉力測試,裁線剝皮沾錫機,主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下,按下抗拉力測試歸零鍵調為歸零,將需測的沾錫線材夾好,進行測試,若所測抗拉力不在標準范圍內,請設備維修工人員重新調整,直至達到標準值為止。
6、試產進行首件確定,檢測可以,方可進行大批量生產,生產過程中操作員務必自檢所打沾錫是不是有包膠,吊頸等不良,并每過1小時進行一次沾錫抗拉力測試。


全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續的剝皮,擠壓產生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現象??偨Y常見的處理方法如下:
①連續每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,菏澤裁線剝皮沾錫機,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導致刀口時大時小,不穩定。如機臺使用年限太久,連接配件間產生間隙,齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯系廠家現場檢查,及時更換配件。


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