牡丹區雙金屬復合錘頭廠家源頭好貨

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復上，如用改進的D618焊條對G35SiMn錘頭進行堆焊，可延長構件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結合良好，使堆焊修復的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產。鑄造時將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡便等特點，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復合層深度較淺。

怎樣辨別雙金屬復合錘頭的制作工藝

雙金屬復合錘頭的制作工藝對于產品的質量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬復合錘頭廠家在發展的過程中不斷探討的問題，經過驗證雙金屬復合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經濟效益。

在鑄造行業中經常使用的復合錘頭、板錘、襯板都使用了了當代的復合鑄造工藝，雙金屬復合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時既耐磨又不斷裂，完善的聯合使雙金屬復合錘頭產品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬復合錘頭是現在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關鍵是什么

用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強，機關如此，我們在使用的時候還是避免不了錘頭被磨損的現象發生，不同的廠家因為所使用的生產原料以及生產工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。

高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產出耐磨的錘頭，所以材料的選擇是十分重要的，普通的鋼材根本不具備耐磨的能力，即使使用較高的工藝生產出來的產品也不會具有較高的耐磨性質，所以高錳鋼材料不論是在內部元素結合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現的非常，鋼材內部元素結合相對緊密，錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結合高溫的煅燒下，分子不產生變化，相對結構就會更加穩定，所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。