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縮管機的廣泛使用為企業生產提供了極大便利，但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢，加之全球經濟環境的低迷，機械加工及相關行業為進一步控制生產成本正在積極考慮以機械自動化替代人工生產的方式和途徑，下面小編將就縮管機材料吊裝操作自動化問題為您做簡要說明。

   安裝縮管機時，因為要引入氣管氣路線，所以連接時需要十分注意。進行安裝電源連接和氣路布置時，要嚴格按照圖紙進行安裝，還要保證電線和氣路的長度要合適。有的縮管機需要配備等離子電源，配備等離子電源時應嚴格按照等離子電源制造商的要求來進行電、氣連接。 　

再就是縮管機，其原理就是利用切割氧燃燒的過程，很顯然點火是必不可少的；縮管機的點火主要依靠的是電磁閥的工作；在火焰切割自動點火時，首先需要事先調整好切割火焰的性質，以及切割氧的流量，這是很關鍵的一步，由有經驗的老師傅來操作。這個時候在調整火焰割嘴的高度至恰當的高度為止。事先設置好預熱的時間，當預熱時間完成時，縮管機就可以正常的工作了，操作人員只需要適當的調節一下高度、速度就可以了。調整好之后，關閉火焰就可以進行切割的步，即自動點火的工作了。在操作時在切記保證割嘴與板材之間的距離，一般在2mm左右，啟動start開始切割，聽到“啪”的一聲，自動點火就完成了。

縮管機使用時間久了會出現切割誤差過大的情況，比如割圓不圓，割方不方。出現此情況可能是橫梁和導軌固定的螺絲松動，固緊相關的螺絲并手動推動切割機移動，感覺阻力不大且軸承轉動為好。檢驗此時調節的是否準確就要畫對角線，如何操作呢：

在機械制造過程中，自動化技術在應用中要注意以下幾點，，更好地完善現有的設計，在整體上提高設計的效果，提升設計的質量。比如在設計的過程中，設計師可以根據傳統的二維空平面設計方式，轉化成散文立體設計方式，使機械的整體結構形成立體的感知，這種改變可以減少設計中模型部分的很多實驗，提高機械設計的實驗環境。第二，自動化設計只需設計者按照前期所設定好的數據要求，在軟件中輸入具體內容，就可以完成設計，這極大提高機械設計的工作效率。