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瓦楞紙板的厚度指標,是生產過程中不可忽視的檢測項目

測量時，在經恒溫、恒濕處理后的待測紙箱或紙板上外觀良好的若干部位（距邊緣不小于50mm）上切取足夠大的瓦楞紙板，作為檢測樣本，取樣數量一般為10個。?分別將試樣置于測量頭與量砧之間進行測量，并分別讀取百分表的測量數值。后，求其平均值，即為檢驗結果。??紙板的厚度越大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應就高。所以，瓦楞紙板的厚度指標，是生產過程中不可忽視的檢測項目。從原材料使用上看，面紙是涂布紙，紙板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，尤其是能滿足低克重高強度的紙板發展趨勢，降低了定量，節約了成本。?一批產品的紙板之間的厚度應趨于一致，同一張紙板不同部位之間厚度也應均勻一致。

采用雙軸承結構，無論軸承沿滑板向下移動或向上移動，都可確保軸承在兩滑板間作無間隙的純滾動，從而使得機構既輕便磨損小又能消除間隙。 導桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產生松動，也是產生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動鏈中其它機構均勻齒輪傳動，提高齒輪的加工精細度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。一旦您了解了自己的需求，您可能會發現您可能不需要一個昂貴的盒子，但是一個成本較低的就可以了。

提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。縱觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環節有：生產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環節進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。對生產數量少、版面簡單、質量要求又不是很高的產品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。