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牡丹籽油的加工

油用牡丹籽整體都是寶。物理脫酸是在高真空條件下，通過(guò)向蒸汽中引入油脂來(lái)去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產(chǎn)品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產(chǎn)菌棒，種植珍貴的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。壓榨法，榨油機(jī)是比較常用的榨油設(shè)備，尤其是高含油料采用較多。

低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應(yīng)用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護(hù)其成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開(kāi)發(fā)利用。

小型精煉設(shè)備的過(guò)濾處理主要包含初步過(guò)濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。油脂在經(jīng)過(guò)濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒(méi)有去除，油脂的品質(zhì)無(wú)法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過(guò)濾、離心分離等物理方法。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

過(guò)濾與精濾采用合適的過(guò)濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。4號(hào)溶劑萃取油脂原理4號(hào)溶劑萃取油脂原理，4號(hào)溶劑是從中提純而來(lái)的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

物理脫酸是在高真空條件下，通過(guò)向蒸汽中引入油脂來(lái)去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應(yīng)用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護(hù)其成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。