擠出機螺桿生產廠家常用解決方案【五興塑料五金】

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機特點

1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產率降低。

1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設計，避免死角。

4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  


一般擠出機在料筒和機頭之間還設有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉流動變為平直流動，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質和阻止為塑化的物料進入到機頭。粗濾器與螺桿頭部的距離要適當。如距離太大，易使物料積存，從而導致熱敏性塑料的分解；距離太小，則常會出現使熔料燒焦的現象。螺桿頭部和粗濾器之家間的容積一般應與計量段一個螺槽的容積相等或稍小。