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usb焊錫機焊錫時錫不流動是什么原因？

    扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

    上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。蕪湖焊接全工序對接機

    掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

    少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。蕪湖焊接全工序對接機

    自動焊錫機焊接時烙鐵頭設置溫度一般有0~50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時刻為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時刻是3~5秒。

    當然假如你比較懶的話一般自動焊錫機常設溫度是380度，這個溫度能夠滿足許多產品的焊接需求。假如你覺得380度還不行的話你能夠往上加，不過小編要在這里通知你，溫度越高對自動焊錫機的使用壽命是有影響的，究竟越高的溫度氧化也就越快。

    當然害處不止這一個，當自動焊錫機溫度超越450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。蕪湖焊接全工序對接機

影響TYPE-C焊錫機焊點的因素有哪些?

焊點表面清潔度和腐蝕

TYPE-C焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

1）腐蝕會減少導體導電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

2）基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

3）人的汗水：含氯離子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應特別注意。

4）環境污染：空氣中的硫。

5）輸送系統的污染：潤滑油。

6）包裝材料的污染。蕪湖焊接全工序對接機