o型橡膠圈規格規格尺寸【盛豐橡塑】

硅膠密封圈的儲存條件主要有

溫度：5-25℃是比較理想的儲存溫度，應避免接觸熱源及陽光照射，從低溫儲藏狀態取出的密封件，應先將其置于20℃的環境中，然后再使用。

濕度：倉庫的相對濕度應下小于70%，避免過于潮濕或過于干燥，不可出現冷凝現象。

光照：要避免太陽光及強的含有紫外線人工光源，防紫外線的包裝袋可提供的保護，建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。

輻射：避免電離輻射對密封件的損傷。

什么潛在因素會影響硅膠密封圈的質量

硅膠密封圈發軟發脆：硬軟度變化是材質硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準確的管控生產機臺的模溫和預熱時間，固化時間不同就有可能會出現硅膠密封圈發軟變脆的現象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當中可能會存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現的比較多，由于硅膠產品都是按照模具一比一生產加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導致它的拉力回彈力下降。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者需要慎重考慮的問題。

是什么原因會造成硅膠密封件出現暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當硅膠在硫化成型時，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導致產品表面出現暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會出現顏色不一致的現象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。