靜電噴漆設備制作廠家直供「天之助涂裝」

涂裝噴漆室的節能措施

涂裝設備主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。它是一種耗能設備，其能源消耗在整個工藝生產流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，隨著涂裝設備水平的提高，各種節能措施也逐漸在此設備中得到應用。爐溫設置參數要根據所噴涂工件的爐溫曲線而定爐溫設置參數要根據所噴涂工件的爐溫曲線而定，該爐溫曲線必須與工藝規程規定的工件裝掛方式相對應。

1）噴漆室的節能措施：噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝質量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風和排風系統是完成上述指標的重要途徑。送風系統中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調節到適當的濕度）。為了盡量節省能源，新型的噴漆室采取了有效的節能措施。經旋風分離后，假設10μm以上的粉末有90%被除去（實際要高），則經過旋風到達濾芯的3μm以上的粉末（超細粉）僅有0。

2）送風量的合理使用：為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統的流量分配，滿足噴涂作業環境要求，在大批量涂裝生產中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。

3）噴漆室排出空氣中的熱量回收：從廠房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節（過濾、調溫、調濕） 處理后送入噴漆室內，使噴漆作業環境符合要求。冬季從噴漆室內排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統中均應用了轉輪式全熱交換器。該設備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。漆霧在向下氣流的作用下，過噴漆霧落入水槽，在水旋器口處理下被水捉，水、漆、空氣的混合物受到水槽下擋風板的作用，含漆霧的水流流至循環水池進行處理，不含漆霧的氣體從排風道排出。

對粉末噴涂回收效果的進一步討論

對粉末噴涂的回收效果進行更深一步的討論，以便使更多的廠家了解回收問題的系統性、復雜性、重要性，從而提高粉末噴涂設備的回收能力，為粉末涂裝創造一個較為清潔的生產環境，對提高產品質量、穩定操作人員起到積極的作用。

噴涂設備來源不同，采用的回收原理各不相同。且隨著各種形式設備的嫁接、融合、派生等變異，所見到的設備很多，回收效果千差萬別。

總體趨勢是價格昂貴的進口設備回收效果優良，眾多品牌的廉價的小型設備回收效果較差。然而這些小型設備用量，對涂裝的影響更為廣泛，更能代表涂裝的水平。

常見的回收方法：濾芯回收 過濾器；濾芯回收 直接排放；大旋風 濾芯組合；小旋風 濾芯組合；旋風回收 布袋過濾等。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設備回收效果的關鍵指標

由于終端空氣是直接排放，且沒有經過更細的過濾，較多的超細粉會被釋放到空氣中。當排氣口距離居民區較近時會有粉塵污染的投訴；而我們生產的濕式噴漆室就是采用的這種廢水處理方式，下面我們來看看這種方式的詳細內容。如果采用車間內排放，則沉降的粉末會造成表觀上回收效果不好的情況，此時回收效果和過濾精度成為一對矛盾。解決矛盾時，就又回到過濾精度的難題上。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設備回收效果的一項關鍵指標。平臺粉末及時回到流化供粉裝置才能與新粉末混合使用，如果平臺粉末長期停留，將導致新舊粉末比例失調，造成質量問題隱患。