高頻真空木材烘干機-尚德電器機械(在線咨詢)-木材烘干機

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干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求：

（1）根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，木材烘干機價格，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

（2）干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；

（）中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄并做好標志，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；

（4）平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，木材烘干機，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；

（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

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在單板干燥過程的三個時期中，一、二時期和第三時期一階段雖然熱空氣溫度高，但單板溫度仍基本保持在濕球溫度。因此，高溫熱空氣對木材造成的損傷較小，但能大大地提高單板干燥效率，所以目前新型干燥烘干機在進板端的溫度都很高。但在減速干燥的第二階段，因單板溫度接近干球溫度，所以干燥烘干機末端溫度不宜過高，以免高溫損傷單板。此外，為了使干燥后的單板能便于盡快膠合使用和促進單板含水率趨于平衡等，在干燥烘干機出板端還要設置冷卻通風系統來加速單板的冷卻。

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使用合適的木材干燥機可以克服上述木材缺陷(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學強度，高頻真空木材烘干機，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量。木材干燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要設備。因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看，使用干燥機對木材進行干燥作業都是木制品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一。

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