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電瓶叉車的基本構造由以下幾部分組成：

1、動力裝置：蓄電池組。標準蓄電池電壓為24、30、48、72V。

2、車架：是叉車的機架，用鋼板和型鋼焊接而成。叉車幾乎所有的零部件都安裝在機架上。作業(yè)時承受各種載荷作用，因此它應具有足夠的強度和剛度。

3、傳動裝置：將電動機的動力傳到叉車的驅動輪。

4、轉向系統(tǒng)：控制叉車的行駛方向。

5、制動系統(tǒng)：使叉車行駛減速及停車。

6、電機及電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)是通過各種元件對電機進行控制，以達到叉車的起動、停止、換向和調速，并對油泵電機或液壓轉向油泵電機進行控制。

7、工作裝置：是叉車進行裝卸作業(yè)的直接工作機構。貨物的叉取卸放、升降堆碼，都由工作裝置完成。

8、液壓系統(tǒng)：通過液壓裝置使貨叉升降，門架前后傾，驅動液壓傳動的屬具，以達到裝卸貨物和液壓轉向的目的。

運用叉車的首要長處是什么

進步物資工作功率，下降人員勞作強度，改善勞作條件；4、加注防凍液：使用防凍液前應對冷卻系統(tǒng)進行徹底清洗，并選用優(yōu)質防凍液，避免因防凍液質次而腐蝕機件。節(jié)約勞作力進步勞作出產率；據(jù)國外對叉車運用的經濟效益剖析．一臺叉車可以替代8~15個裝卸工人的體力勞作。叉車工作時，僅依靠駕駛員的操作就可以使貨品的裝卸、堆垛、轉移等工作過程機械化，而無需裝卸工人的輔佐勞作，這不光確保了安全出產，并且占用的勞作力大大削減，勞作強度大大下降，工作功率大大進步，經濟效益十分明顯。

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叉車作業(yè)時，傾斜油缸的活塞桿自動伸出

故障診斷：活塞密封圈不密封或活塞損毀。故障排除：更換傾斜油缸活塞及導向套上的密封圈和防塵圈后，傾斜油缸的活塞自動外伸、抖動、導向套外部漏油等故障均可排除。上述方法系統(tǒng)的闡述了故障的基本解決辦法，更重要的是既然已經出現(xiàn)上述問題，說明液壓系統(tǒng)有堵塞的地方，光靠換新的液壓油也不能從根本上解決。在安裝傾斜缸活塞密封圈前，要制作一個與卡環(huán)一樣大小的彈性鐵皮環(huán)填充在密封圈內，這樣就可以使密封圈順利完好的通過卡環(huán)槽，這樣既不造成損壞和浪費又可保證良好的密封性。