錫膏點膠機定做-點膠機-諾盛豪提供設計

點膠機生產中容易出現的工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。　根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點膠機在拉絲時拉絲簡單的操作方法：

1、使用點膠結束動作。

2、結束點膠時間放慢。

3、針對黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。

現在很多制造工廠為了節省人工勞動成本，提高公司的利潤，往往會采購全點膠機設備來替代人工。全點膠機不僅可以提高工廠生產效率，點膠化，節省膠水物料，一臺設備可比過三至五個人工效率，而且還可以保證產品質量，為生產制造工廠帶來巨大的幫助，更好的實現工廠自動化、智能化、無人化而更進一步。

1、全點膠機部分是點膠編程軟件，一般由點膠機廠家自主開發研制編寫的，因為這是全點膠機設備的大腦，整個設備在運行、點膠工作方式、點膠路徑、點膠的膠量、工作的時間都是由它來控制。

2、設備的外表架構部分，采用由防腐蝕高強度的鈑金機架和鋁型材結構合成，這樣不僅保證了設備在工作時的穩固，也，大家在選購時要看清楚選料材質了。

3、全點膠機的供膠部分,一般根據點膠工藝有針桶式氣壓供膠，氣缸壓膠方式，電機帶絲桿推膠方式等，因為膠水包裝多種多樣，以上幾種供膠方式也有細微不同，可能需要定制，大家在購買時具體還是得看點膠生產的工藝而決定的。

4、全點膠機的傳動機械部分,是由精密伺服馬達搭配精密絲桿導軌構成或由精密步進馬達搭配同步帶導軌構成的，性在不同行業都可以得到應用，保證設備工作的性，客戶可根據自已工廠的生產工藝不同，去自主選擇適合自己的配置。

5、全點膠機的電氣控制部分，請大家一定要認準好的點膠機廠家，做的有品質且講究點膠設備質量廠家是會選配好的電源、電磁閥、氣壓閥、耐用的線路等，千萬不能貪小便宜買了便宜的，羊毛出在羊身上，便宜的設備定是用的不好的配置配件，沒用多久設備就壞了或不能用了，到時維修的費用還更高。

點膠機出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現象越少。

為了實現對吐出量的控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。主要看你對產品的要求，如要求高精度正負0.002ml或者更高的話，用氣壓控制的話，還是有點難度的。并且氣壓控制對膠水的拉絲，滴漏等問題，還是沒機械式的那樣。

諾盛豪自動化采用的是調節調壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定，另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設的越長，出膠量就越大,點膠機的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實現的。1、出膠壓力，壓力可通過調節調壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定。2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設的越長，出膠量就越大。