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發布時間：2020-07-23 17:32
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良好的拋光性能
高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
使用方法:
⑴高質或硬度過高之鋼材浸塑時其預熱溫度在相應體積下不能超過210℃—220℃，料斗上升速度不能超過60轉/分鐘，表面不能凹凸不平，以免包入空氣產生洞孔;
⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40轉/分鐘以免產生掛點;
⑶塑化溫度相應體積下一般為160℃—210℃一分鐘為完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以無白點色勻為熟，使用溫度比光面相應低5—15度。
披覆產品如：
1、如置表架、衣架、架用金屬架 、閥門、活栓、金屬材料制品、汽車防塵套、底座絕緣掛鉤、自行車零件、夾子、鉗子和工具把手及銼刀等;
2、PVC浸漬成形產品，如押著式端子絕緣套、電氣機器用絕緣覆蓋 、閥門手把用覆蓋、家庭五金用品、手把覆蓋，健身器材把手包膠及、絕緣豆、膠管Ф1.2m/m-90m/m 各種高難度及特殊膠料訂制等;
3、PE披覆，各種五金件產品表面浸塑加工。
4、尼龍浸塑加工
1、設計加工件的工藝圖紙
設計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。
2、正確工藝方式
工件表面加工方法的選擇是針對每個有質量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據表面精度和粗糙度的要求選擇終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。
3、下料方式選擇
剪刀的底面是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結合，形成切角。沖床的底面是一個平片結構，用于在一個步驟或多個步驟展開后沖洗零件。其優點是工作時間短、，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫成數控加工機床的可識別內容。讓它被編程來切割它的餐具的結構形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結構。
4、制定沖壓順序
一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個折彎床和相應的折彎模具來完成操作。設計原則是在沒有干擾的情況下優先進行下一步操作。
5、完成緊固部位流程
一般通過沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘等。翻邊絲錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強度，避免滑動齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當板材厚度較大時，不需要直接翻邊攻絲。
6、零件組裝方法
焊接將多個部件焊接在一起用于加工目的或單個部件接縫以增加其強度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項目的方式組裝多個零件或裝配體。
精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯系，因此對精密模具的制造要求很嚴格，為了確保模具的質量，又可以降低生產成本，模具制作材料應該具備某些性能。
可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
