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塑膠模具在生產是需要留心那些方面的問題呢？

在生產時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。

   塑料模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結構變為體狀結構，體狀結構的體積質量大于線狀結構，所以其總體積縮短，產生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產生驟變，產生更大的內應力。

今天有個客戶拿了一個數據過來，希望我們報價

這也是很正常的事，我們這里經常有客戶上門要求我們來報價。但對于塑料產品的材料，客戶心里還是沒有“底”，到底要用什么材料。

在日常生活中，我們常見的塑料并不是很多，但實際上真正的塑料有好幾百種，不同的料有不同的稱謂。就算是同一種料也有不同的牌號相互對應。的是不同的塑料收縮率的范圍都是不一樣的。所謂的塑料收縮率，就是指塑料制件在成型的溫度下產品尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。而影響塑料的收縮率的主要因素是塑料的品種、注塑時候的成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

其次不同的塑料其彈性也不同，有些塑料可以進行強脫出模，有些材料卻不可以。這也是因為塑料性格導致的模具結構不同。

加工速度這一工藝指標在注塑成型中十分重要，不僅關系到制件的加工周期，而且決定著加工的經濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數條件下，相同單位時間內工件被蝕除掉的一定的質量和體積，可分別用體積加工速度或質量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標。一般情況下的生產廠給出的是加工電流，在加工狀態下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件和排屑條件等與理想狀態不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的加工速度指標。