南京線路板回收設(shè)備廠家優(yōu)選企業(yè)【威邦機械】

電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產(chǎn)生磁場的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。銅米機設(shè)備是廢舊電線電纜處理發(fā)展的必由之路，可以有效進我國，廢金屬循環(huán)進程，給社會帶來巨大的經(jīng)濟效益、效益以及超越經(jīng)濟效益之外的人類文明水平的提升，對人類社會的長期發(fā)展將是一個巨大的貢獻。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經(jīng)風選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設(shè)備的生產(chǎn)特點： 1、鋁塑分離設(shè)備對各種鋁塑復(fù)合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。高壓靜電分離技術(shù)具有磁場交變頻率高（可調(diào)節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

高壓靜電分離設(shè)備的分選工藝及其原理 機械生產(chǎn)的高壓靜電分離設(shè)備是利用導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進入電場后，都獲得負電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實現(xiàn)分選。導(dǎo)電性好的物質(zhì)將負電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導(dǎo)電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體、三部分。分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料分離出來。高壓靜電分離設(shè)備工藝的實現(xiàn)取決于其特殊的結(jié)構(gòu)。設(shè)備輥筒外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，通常選定輥了外徑300mm。

電路板拆解設(shè)備：1、采用空氣傳熱進行電子元件與印刷線路板分離，包括熱風槍加熱、電阻爐加熱、紅外線輻射加熱、電磁鐵帶動鐵塊在高溫下敲擊電路板、電機帶動齒輪在高溫下敲擊電路板。通過優(yōu)化加熱溫度使得元器件易脫落并保證元器件損壞率低。四種不同加熱方式，通過分析他們的優(yōu)缺點，選定紅外線加熱。并通過分析箱內(nèi)的溫度分布來確定箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計。2、采用熱油加熱進行電子元件與印刷線路板分離超聲波是物理介質(zhì)中的一種彈性機械波，和電、磁、光等同樣是一種物理能量形式。高壓靜電分離設(shè)備的分選工藝及其原理機械生產(chǎn)的高壓靜電分離設(shè)備是利用導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進入電場后，都獲得負電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實現(xiàn)分選。機械通過多種實驗方式選定導(dǎo)熱介質(zhì)是硅油，并確定在固定油槽尺寸時的超聲波功率及加熱溫度和清洗時間。整個拆卸裝置分為超聲波發(fā)生器，換能器，加熱油槽和電路板裝卡裝置。