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發布時間:2021-10-08 17:04  
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在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況,特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件,要經常檢查,防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油,特別是減速機的潤滑一定要到位,以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大,筒體水平兩側應調至小于5毫米。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。
穩定土拌和站工藝流程
工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶稱皮帶上,皮帶稱按工程設定的流量自動定量連續稱重和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置;所需粉料由粉料倉經葉輪給料機送達螺旋電子稱,螺旋電子秤按照重量設定值自動連續的稱量出所需的粉料,并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內;(2)預制地基時,要保證其平整度和各尺寸要求,以使設備安裝牢固、搭接合理。攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內。進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下,收到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈強制攪拌,并向出料口推移,當物料到達機內出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌和,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內,等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關閉,成品料運往施工現場。
穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備,需求級配和合作比精que,攪拌均勻。因而在運用中,除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外,還應特別注意以下問題:
1、加強設備在作業中的全進程質量管理。
安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序,各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。
2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。
皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成,其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而,在作業進程中,有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業,當發現皮帶跑偏時,應及時的予以調整,不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。
水穩拌和站施工前準備工作有:
1、檢查水穩拌和站各緊固連接部位是否有松動,各潤滑部位是否滿足潤滑要求,氣路是否堵塞破損,電線、電纜有無損壞。
2、按拌和站說明書要求,做好開機前檢查、準備。
3、按生產率,儲備足夠的物料,避免設備運行過程中產生缺料,同時混合好的物料能及時運走。
水穩拌和站主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,每小時可攪拌100-500方。