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蒸發器發展助推制藥設備高速革新

　　　　尤其是提取液的蒸發濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發操作是節能工作要重點關注的問題。中藥提取液的蒸發濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節能工作又涉及到蒸發設備和蒸發工藝的更新、改造和發展。　　

　　隨著工業的需要和發展，蒸發器構造的形式也逐步改進。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。

蒸發操作流程的確定

蒸發裝置流程是指多效蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

 一般情況下，生產中通常用并流。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發生蒸發。但是并流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式進料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。

 平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系.

 混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下，為了操作簡便和經濟，設計管路比較繁瑣,其操作比較復雜，一般情況也不采用混流。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行各種規章制度，達到正確使用設備的目的。從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發。所以選擇并流比較經濟。

冷水機選擇蒸發器時應注意事項

  　蒸發器是制冷系統四大部件之一，是制冷效果和效率的體現。蒸發器一般是冷水機生產廠家設計、配備好的，用戶不用選擇。但為了更好的維護制冷系統，保證其g效運行，應注意以下幾點：

　　一、液面高度對蒸發溫度的影響。

　　由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發器底部的蒸發溫度要高于液面的蒸發溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發溫度受靜液高度的影響不同。我們常用的蒸發器類型一般有兩種，一種是干式蒸發器，一種是滿液式蒸發器。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發溫度越低，靜液高度對蒸發溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發溫度的影響。當蒸發溫度較低時，就不能忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發器就變得不經濟了。

　　二、載冷劑的可能性。

　　如果蒸發溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有的可能性。在載冷劑的z后一個流程中，載冷劑的溫度z低，其的可能性z大。容易液化的氣體，一般經過加壓液化后存儲于壓力貯罐或高壓鋼瓶中。當用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使z后一個流程出口端的管內壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據同樣的道理，應該使管內壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。

　　三、水冷機制冷劑在蒸發器中的壓力損失。

　　制冷劑流經蒸發器時引起壓力損失，必然使蒸發器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。根據不同的機型，對蒸發器的選擇也不一樣，比如箱體式冷水機，使用水箱盤管式蒸發器；開放式冷水機和螺桿式冷水機，則選用殼管式蒸發器；對于耐酸堿冷水機，可選擇鈦管式蒸發器或者不銹鋼板式交換器。對于熱體流經螺旋波紋管管內的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態時，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動，在相同的時間更改從鋼管流體流動模式，在管道外部的大小，這兩個相互角色這一部分螺旋運動流體的速度和方向形成即時變化復雜的混合三元流動。一種冷水機，可有多種選擇，當然，更可以根據用戶需求來定做。

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