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石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

(1)產生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

(2)預防措施

1)一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

石墨模具清洗是石墨模具保養(yǎng)維護中的一道關鍵工序，也是制約石墨模具維護的瓶頸。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。因為石墨模具制造開發(fā)的速度遠快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具經過快速清洗后馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給石墨模具清洗的時間就相當有限。通過對工廠的調查發(fā)現，廠房內排列在走廊和車間里的石墨模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。

隨著國內的經濟產業(yè)不斷增長，市場競爭壓力不斷地增大。石墨模具企業(yè)為了得到消費者的認可跟滿意，在產品的品質上是一刻都不敢松懈。跟隨著石墨模具產品技術連續(xù)不斷創(chuàng)新和提升，未來要想有所突破，企業(yè)做好哪些方面呢?

目前，市場的同質化產品居多，使得消費者們感到視覺疲勞。生產實踐證明由于采用了鋸片燒結石墨模具，因其導熱性能良好導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度，而且模具的自潤滑性能好等因素不但使鑄型速度提高。由此可見產品的創(chuàng)新感是一個重要的點，產品的創(chuàng)新能使行業(yè)的快速進步。在這個基礎上，企業(yè)也相對來說也會獲得進步，這樣企業(yè)就會愈加的重視產品研發(fā)投入并且積極參與產品設計。在產品的創(chuàng)新之上做足努力，保持產品的持續(xù)創(chuàng)新，讓產品越來越好，企業(yè)才有得發(fā)展。