uv移印油墨量大從優 柯美斯絲印器材

膠印油墨印刷應該注意哪些方面

膠印油墨印刷應該注意哪些方面 1.水的配比。用純凈水，潤版液2-3%，酒精用配10-12%，溫度設10度左右。(根據車間環境等略有變動)。2.新上墨時先把墨斗歸零，轉動機器，檢查墨牙情況，新墨斗片一般下墨量要比舊墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根據印版設置水墨。特別提醒，水量設置時先把水盡量設小，在校版時再一點點把水加上起，這樣能達到用的水印盡量大的墨。4.新上墨時把橋輥放上，能盡快達到水墨平衡。注意印金銀墨時不要加橋輥，水里盡量不要加潤版液。這樣能印的更亮一些。5.校版時一定要看四周角線是否印出，位置是否對，畫規矩線。印刷時要經常檢查走紙。6.墨斗里的墨要經常保持一定的量，這樣有助顏色穩定。7.勤洗橡皮。uv油墨用途 uv油墨色彩鮮艷、耐磨性優異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷，有利于提高產品的精致程度。洗時要注意橡皮有沒有受傷，防止橡皮受損影響產品完整。觀察版面水分是否過大(小)。8.噴粉要適當。以免影響質量和后道如覆膜等。可拿剛印下的紙豎著從上往下看噴粉，以紙面隱隱約約有層粉為好。

影響油墨打樣的因素有哪些

影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗滲透，其次油墨樹脂連結太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結果就會岀現滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結料的軟化點過低或環境溫度太高等造成的遷移或變形； 方法：①加入增稠劑或加大樹脂含量；②加入樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點高的或熱固性樹脂）；③因光澤差可加入廉價的鹽類或流平偶聯劑等都可；④再涂布一道上光油；專色油墨的調配 標簽卷筒紙輪轉UV膠印中經常會遇到專色油墨的調配問題。⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助劑；

硅膠油墨的特性

硅膠油墨的特性 特點:具有具有高遮蓋力、高光、耐化學性、耐磨性、附著力好、不損傷基材，顏色純凈光亮，耐候性強，適用于溶劑型油墨進行精細印刷。打印細線或字體時邊緣極佳。移印/輥印性能優異，油墨層平坦。 使用硅膠油墨技巧：加熱溫度取決于不同的情況，一般在100℃和200℃之間，根據多次實驗的效果選擇較好的參數。如果打印后再次加熱使用加熱爐，打印效果會更好，建議3-30秒。因為因素的影響非常復雜和敏感，所以是否在打印前后需要加熱。用戶應根據細節情況測試加熱溫度和加熱時間。 通常，擠出后立即熱印，或加熱后印刷，或印刷后再次加熱； 硅膠油墨適用于接觸凹輪印刷、膠印和柔版印刷。2．千操不好、光固化不徹底、表面發黏 主要原因：①紫外光強度不夠。建議在介質干燥干凈的表面上印刷效果更好(例如，當介質表面被水覆蓋時，熱氣體干燥介質表面，以使油墨更好地粘附到介質表面上。