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真空鍍膜機設備真空鍍膜機系統組成

真空鍍膜機等離子體束濺射鍍膜機主要由射頻等離子體源、真空獲得系統、電磁線圈（發射線圈及匯聚線圈）、偏壓電源、真空室（包括靶材及基片等）、真空控制系統等部分構成。其顯著特點是它的等離子體發生控制系統，其示意圖如圖1所示。等離子體發生控制系統是鍍膜機中的關鍵部分，其中射頻等離子體源位于真空室的側面，并在等離子體源的出口處及濺射靶材的下方分別配置有一個電磁線圈。當兩個線圈同向通過電流時，線圈合成的磁場將引導等離子體源中產生的電子沿磁場方向運動，從而使等離子體束被約束在磁場方向上。同時靶材加有負偏壓，使濺射離子在電場的作用下加速撞擊靶表面，產生濺射作用。

真空鍍膜機等離子體發生控制系統

真空鍍膜機這種鍍膜機具有非常靈活的控制方式，例如濺射速率可以通過調節靶材偏壓和改變等離子體源的射頻功率這兩種途徑進行調節。等離子體發生裝置與真空室的分離設計是實現濺射工藝參數寬范圍可控的關鍵，而這種參數闊范圍的可控性使得特定的應用能夠獲得優化的工藝參數。此外，還可以通過控制系統的真空度來進行濺射速率的調節。

真空鍍膜機中所示曲線為靶電流與偏壓曲線、恒定電流密度時濺射速率與靶偏壓的關系，其中恒定電流時射頻功率為500W。

連續真空鍍膜機在選鍍工藝中有哪些優勢?

今天和大家要的講的是連續真空鍍膜機在選鍍工藝中有哪些優勢，連續真空鍍膜機機型比較的大，采購這款設備要考慮的問題可能需要更了解，因為機型大，自然投入的成本也不少，因此客戶才夠連續真空鍍膜機的時候，都是非常理性了。

連續鍍膜機是于各種帶材(銅帶/不銹鋼帶材)進行貼膜加工后用于精密電鍍的設備，其原理是將PVC膜通過刀具切成型后貼著于不需要電鍍的帶材區間以起到遮蔽的作用。

本設備使電鍍區域精密度高達0.1mm范圍，非常有效的降低成本以及素材電鍍失敗成本，選鍍區域不受線體的設備限制，膜厚度及均勻度可有效控制，鍍種可任意選擇，電鍍線可浸鍍的鍍種均可貼膜選鍍，可以鍍銅鍍鎳以后選鍍錫或鎳/金/銀/鈀鎳等，同時使用本工藝加工出來的產品都有非常清晰的界面，非常有效的解決通過液面選鍍引起的波紋/選鍍不準確/漏鍍/電鍍脫皮/膜厚度達不到要求及界面不清晰的問題，適用于各種帶材類電鍍加工。

真空鍍膜機鍍車燈燈具相關應用

日常我們行駛的汽車燈具成為成品的時候，都是要鍍上一層反光膜，如：汽車燈具反射膜、反光杯、前車燈、后車燈、轉向燈、車牌照明燈等，都是需要鍍上一層膜，反射性鍍膜及疏水性鍍膜（荷花效應）工藝典型應用于汽車頭燈尾燈和室內照明。

真空鍍膜機汽車燈具鍍鋁膜厚度為0.4——1.2μm，表面平整，具有較高的光澤。其鍍鋁方式分為無底鍍和有底鍍兩種，鍍鋁方式的選擇與基材性質有關。聚酯類(如PET、PBT、PC)屬于極性高分子，其表面自由能較高，表面濕40dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m)以上，與鍍鋁層結合力很好，可作無底鍍。即在基材(如PC極性高分子)上直接鍍鋁再鍍保護膜。鍍鋁保護膜具有提高鋁膜的機械強度，阻隔有害氣體(如大氣中的O2)或物質對鋁膜的侵蝕[6]等作用，使鍍層具有亮麗的金屬光澤，優異的氣體和光線阻隔性，良好的防潮、耐熱、耐穿刺性能，物品在運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕，保持光潔亮澤。

燈具塑料件大多采用預涂底漆后鍍鋁，再鍍保護膜的方式，保護膜的實質就是二氧化硅。SiO2薄膜具有很好的保護性，可使鋁膜在10%的堿性溶液中完好無損。為了減少預涂底漆這道工序，降低生產成本，有人研發了PBT免底涂材料并取得新的進展。無論采用哪種方式，都應對鍍鋁件進行附著力測試，合格方可使用。

真空鍍膜機鍍鋁時,應該注意的事項

市面上很多物品表面都有鍍鋁、鍍鉻、鍍鈦、鍍金、鍍銀等等，鍍上這些材質，一是為了物品能經久耐用，延長使用壽命。二是為了物品外形的美觀。隨著人民生活質量不斷的提高，對外觀要求自然而然就更高。那么今天至成小編為大家講解一下真空鍍膜機鍍鋁過程中應該注意的事項，幫助大家提成這方面相關的知識。

首先大家應該知道涂料涂覆是鍍鋁前的重要工序，事關后續的鍍鋁質量。涂覆環境(含干燥設備)無塵，能減少涂覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數涂覆以人工操作為主，噴手的操作技術很重要，流淌和涂覆不均勻往往會導致鍍鋁產品報廢。涂覆件一定要有足夠的干燥溫度和時間，若干燥不好，耐高溫試驗會有鍍鋁面發霧等現象。

鍍鋁膜時，工件裝架不當會引起鍍鋁區域偏移而報廢，若鋁絲純度不夠或蒸發控制不當，蒸發中有雜質逸出會形成炸鋁痕跡而殘留于塑件表面，蒸發溫度過高或過低、蒸發器表面溫度不穩定都會在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(對著燈光觀察)，真空度不好會導致鍍膜附著力不合格，鍍膜流量控制不好也會導致鍍膜發彩等。因此，鍍鋁是一個集工作環境、加工設備、人員技術、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過程。