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不銹鋼板材質品種有很多,按組織結構分為奧氏體型和鐵素體型

大家都知道吸鐵石吧，它見鐵就吸而鋼呢它是排斥的，正好我們利用這一物理特性來區別不銹鋼板的真假。不銹鋼板材質品種有很多，不過按組織結構分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。310S不銹鋼板奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。但是，也并不一定如此。如通常用作裝飾管板的奧氏體型的304不銹鋼板原料，一般情況是沒有磁性的但因加工狀況不一樣有的也能夠出現磁性，這不能認為是或不合格。

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要因素

在不銹鋼發生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶粒間的結合力有所下降，在應力的作用下，極易產生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量減少。鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素。一方面，嚴格控制C含量，使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加穩定劑Ti、Nb 等元素，與C的親合力強，使碳先于Cr與之結合，生成穩定的化合物。

雙相組織,會大大提高抗晶間腐蝕的能力

雙相組織，會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加入鐵素體形成元素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織；另一方面，選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。溫度在450~850℃這個溫度區間，尤其是650℃是易產生晶間腐蝕的危險溫度區 (又稱敏化溫度區)。所以不銹鋼焊接時，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區間停留的時間，是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理

光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。