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發布時間：2020-10-01 21:09
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國內消失模鑄造行業及模具行業現狀
自從上世紀九十年代以來，中國的消失模鑄造猶如雨后春筍，展現出蓬勃的生機，眾多鑄造廠家紛紛學習和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過后，一部分具有生產技術和實力的鑄造廠家繼續馳騁在這塊肥沃的土地上，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業，究其原因，可以從以下幾個方面進行概括：首先，引進消失模鑄造不夠慎重,缺少專業人才，缺乏對消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報告，就盲目立項；其次，部分鑄造廠所購進的設備和模具自身就不能滿足其產品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發圖紙與多個模具廠家進行聯系，選擇報價蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對產品進行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導致產品穩定性差、生產成本高、合格率低。
消失模和砂型鑄造相比的主要優勢詳解：
1、 工人好找便于快速組織生產：消失模鑄造取消了造型工序，不再需要熟練造型工。經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。
2、 澆注效率髙：消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。多個鑄件可以組合在一個模具中以提高澆注效率。
3、客戶滿意度高：消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型制作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。
塑膠模具和壓鑄模具的區別：
1、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；
2、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；
3、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合；
4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；
5、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；
6、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。
注塑模具出現氣泡的原因？
模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方面的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產制造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
