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真空泵選型

真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，隔膜真空泵公司，至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。為達到佳配置，選擇真空系統時，應考慮下述各點：首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，必須認真研究確定之。在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度，因為系統的極限真空度決定了系統的佳工作真空度。一般來講，系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應，隔膜真空泵供應商，泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。考慮達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。

真空泵開機前應做好哪些準備？

1.清理雜物。  

首先要清除真空泵中的塵土，其次是管子中的塵土雜物，尤其是焊接殘渣，保證清潔，防止進入泵中造成堵塞卡死。

2.檢查真空泵各個部件是否齊全。

檢查吸氣口和排氣口是否正確上緊，所有管路是否安裝無誤，同時檢查冷卻水管是否正常。

3.保證齒輪箱潤滑油在標準油位。

在不同油位視鏡處檢查油位，確認油位在油位視鏡中線偏上約3mm處，隔膜真空泵廠家，螺桿真空泵的齒輪箱中油過少容易導致齒輪、軸承潤滑不足、咬死；過多則容易引起潤滑油溫度過度升高，導致齒輪噪音或對其他部件的影響。因此，需要注意將油位長期保持在合理范圍內。

4.注意冷卻水量是否按要求配置。

螺桿真空泵通過水冷夾套對泵體進行冷卻，各個型號的冷卻水量也有所不同，實際開機前要根據對應型號要求以及環境情況，保證冷卻水量是否滿足配置需要。

5.檢查確認真空機組各個閥門的狀態。

工藝入口閥關閉、入口過濾器排污閥關閉、出口管線暢通，出口管排污閥打開、冷卻水入口管線和出口管線閥門打開、氮氣線閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關閉。

真空泵泵總體結構型式

真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構低，隔膜真空泵，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

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