重慶螺旋波紋管設備規格齊全「貝萊德塑機」

HDPE大口徑給水燃氣管擠出生產線

高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。

　　螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，獨特的低壓流道螺旋式/籃式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。2（mm）外形尺寸：1000x200X200（mm）電動機功率：20-37（kw）。

　　標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

　　真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和的水溫水位自動控制系統。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

　　噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的冷卻，獨特的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。

　　牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。

　　切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。獨特的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能，智能化控制使該生產線非常易操作。

PE物理發泡管（棒）生產設備

PE聚乙烯發泡管，是以聚乙烯為主要原料加上其它輔助材料，通過高精密計量高壓注入發泡劑，然后擠出成型而制造的塑料發泡管。采用不同的增強層材料及外覆材料，還可以得到各種不同的壓力等級，不同性能的RTP管材。PE發泡管是當今國際市場行的一種新型包裝材料，該產品因其柔軟的質地良好的減震性、優良的保溫性等優異的物理性能，廣泛應用于空調管和油田管道外保溫層以及各種電器、電子、精密儀器包裝等領域

PPR管材生產線

新型PPR穩態管材生產線、PE/PP五層共擠復合管材設備、PPR/PE三層復合管材機器廠家。青島貝萊德塑料機械有限公司主要從事新型塑料機械的研制開發、制造與銷售。4、牽引機采用履帶牽引機，速度穩定，生產速度可以是10-30米每分鐘5、切割機采用的是無屑切割機，切割的規格根據客戶需要。根據市場需求、科學論證、研制出新一代高性能FR-PPR玻纖復合管設備。又連續開發了PPR/PE、PE/ABS、PP/PE等塑料共擠復合和填充材料共擠復合技術，為用戶制作了適應要求二層【二臺共擠】、三層【三臺共擠】、四層【四臺共擠】、五層【五臺共擠】 N層共擠復合管材生產線，操作方便實用。