興安盟耐高溫涂層吹氧管廠滿意的選擇 博納斯特鋼有限公司

吹氧管(吹氧焊管)用途：

(1)電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵。

(2)注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。

(3)清除氧氣轉爐里的礦渣。

(4)其它用途，如在強耐熱、抗1氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

吹氧管(吹氧焊管)特點：

消耗量低。耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗1氧化性，可達到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

質量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。

價格低：較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。

吹氧管經濟實用優勢

吹氧管作為工業用材，那么它的優勢具有以下幾方面。一吹氧管更為經濟有效，是眾多企業管理者首1選的材料。由于吹氧管從原材料的引進到后期的加工都是經過了一整條的生產線，所以使用起來更為經濟有效，而且對于我們來說也是非常不錯的選擇。第二吹氧管耐用堅固，適合不同的領域。除了經濟實惠之外，這種吹氧管還有一個非常大的特點，也就是說，這種管道非常的堅固耐用，可以用于不同的建筑作業工程，而且對于施工質量的保證，都有一定的積極的效果。而且這種吹氧管具有非常好的耐熱性以及抗1氧化性，我們也知道，如果一種鋼管在實際的使用過程中，經常會出現一些腐蝕等情況的話，那么對于我們來說也是非常不利的，所以我們必須要對其進行有效的處理才有用。而吹氧管不需要任何的影響，直接使用就能夠使用。隨著焊管技術提高提高和加工簡便，現在焊接管代替部分無縫管，焊管已能生產219mm（8寸）以上。

吹氧焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

1  化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量1好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。為規范吹氧管切割作業過程中工作人員及相關工具設施地安全，杜絕灼燙事故的發生，工作人員在吹氧管切割作業時要做好以下防護措施：操作前應認真檢查橡膠軟管、接頭，閥門及吹氧管把持緊固件等均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。

2  鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

3  鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

吹氧管進行清洗和預熱的方法

　　吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，具有消耗量低、質量高、價格低的特點，而且吹氧管的規格品種齊全，所以深受到人們的喜愛，但在使用的時候，需要定時的清洗和預熱，因為只有這樣才能讓吹氧管的使用壽命長一些。所以，下面就給大家分享一下吹氧管進行清洗和預熱的方法。比如對于螺紋鋼20，國家標準中規定最1大負公差為5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的最1小的重量應該是稱量出來單根的實際重量一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

在噴射處理前，應采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40到60℃，使吹氧管表面保持干燥狀態。在噴射處理時，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，從而可以增強除銹的效果，而且干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的吹氧管表面更加潔。若與吹氧槍密合不良，極易導致回火，因此我們應確保其密合狀況良好，否則，應更換新吹氧槍。

總而言之，吹氧管不僅在建筑和工業等領域中應用比較廣泛，在電弧爐煉鋼中還常用作輸送氧氣或其它氣體，在很多行業中都有所應用。