廢硫酸濃縮價格的行業須知 山工雙益實力雄厚

含無機鹽廢硫酸的循環利用：廢硫酸中含有無機鹽，無疑增加了廢硫酸的處理難題。對一些含量低(小于20%)的無機鹽廢硫酸，可以用石灰粉中和生成硫酸鈣，硫酸鈣經水洗滌去掉無機鹽，壓濾脫水。濾渣主要成分是硫酸鈣，可以與煤粉在1000-1100℃高溫下反應，生成石灰和。生成石灰可做建材，可根據其量大小進一步生產煙硫酸鹽或硫酸。壓濾出的含鹽廢水根據含有的鹽進一步處理。

廢硫酸回收再用技術方法：濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。主要有高溫濃縮法和低溫濃縮法。高溫濃縮法是采用加熱蒸餾或高溫熱載體等方式來回收的過程，但由于硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。低溫濃縮法是將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然后經換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經高度除霧后進入氣體凈化器。分離后的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，用泵打入儲罐。




化廢硫酸生產硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國家對燃油要求的提高，化生產的產量飛速增加，生產每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國內僅制備產生的廢硫酸每年就超過50萬噸。因為廢硫酸含有大量有機物，現有的處理技術主要是裂解再生成硫酸回用，設備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費用極高，這對生產企業的成本和環境帶來極大的壓力，是困擾企業生產的難題；其他有機萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應用的企業?；瘡U硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時也含有高濃度的有機物、鹽等雜質，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡單的、行之有效的裝置。

設備工作原理：

      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

設備特性：

1、調控容易、適用性強。通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調整。物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需要混合。

 2、操作簡單、容易。 干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。連續運行，熱。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。