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發布時間：2021-07-31 18:46
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鋁型材皮帶輸送線切割要求
鋁型材皮帶輸送線切割要求：
一、 鋁型材皮帶輸送線鋸切前應首先確定鋁型材皮帶輸送線產品的定尺長度，校核定尺尺寸，切割首根料要復核定尺長度。
二、切割前應檢查表面品質和行位尺寸，將有缺陷的鋁型材皮帶輸送線做出標記，切割時先將缺陷切出，然后再進行定尺切割。
三、切割時端頭切斜角度不得超過1.5°，定尺長度允許偏差為 10mm。
四、切割時應保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將鋁型材皮帶輸送線重疊切割，以免擦上鋁型材皮帶輸送線表面。
五、為防止切割鋸片發熱，切割時應有油冷卻潤滑鋁型材皮帶輸送線加工設備
六、鋁型材皮帶輸送線裝框時端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。
七、擺放密度較大或較厚的鋁型材皮帶輸送線，隔層之間必須有50-100mm的間距。
在工業鋁型材加工的時候，為了減小刀具以及一些摩擦力，都會使用到一些乳化油，而這些乳化油在工業鋁型材加工完成之后，都會殘留在上面，并且非常難以清理，在這樣的情況當中，就需要使用到除油劑來進行去除。
??一般情況當中，除油劑當中主要有堿性和酸性的，堿性的除油劑主要是先將工業鋁型材浸泡在shao堿溶液中進行堿蝕，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和拋光，這樣的方法不僅僅是能夠去除乳化油的殘留，還是處理就外表陽極氧化處理的一種工序。
??當然這樣的方法也并非是所有的工業鋁型材工廠都會使用的方法，有些時候由于氧化鋁的堆積，以及xiao酸的濃度的問題，所以有些加工成則是會采用酸性除油劑來進行除油，而酸性的除油劑和堿性的除油劑，所使用的方法是有所不同的。
目前工業鋁型材為了提高硬度，采取了新型技術手段，鋁型材溫的設定與控制：通常溫度都存在誤差，設定的表溫要更具實際溫度來設定，并密切關注溫的波動情況。鋁型材時效保溫，要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要時代那個，防止少時效或者多于時效而導致硬度的不夠。坯料裝框、裝爐，鋁型材擠壓曠不能過于太密，料與料之間要有間隔，工業鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。而在機械處理當中，是為了能夠讓工業鋁型材的表面變得更加的平整，在經過生產過后的對于外觀上的修整。工業鋁型材的硬度是產品設計時要考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件，因更具所承受的壓力，選擇適當的合金。
