工業管道試壓-丹海石化(在線咨詢)-管道試壓

管線試壓試驗的壓力應符合下列規定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內外壓差的1.5倍，管道試壓，且應不小于0.2MPa。當管道系統的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；當Ps在試驗溫度下，高壓管道試壓，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規范和標準要求，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，管道通氣試壓，發現問題及時反應和處理。

試驗過程中應虛心接受業主及監理的檢查、監督和指導，工業管道試壓，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。

管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統泄壓過程中發生意外。

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