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發布時間：2020-08-08 13:27
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孔位置發生變化
原因
孔的位置尺寸不對(彎曲受拉變薄)；
孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；
靠近彎曲線的孔容易產生變形。
對策
孔不同心原因的措施：
確保左右彎曲高度正確；
修正磨損后的定位銷和定位板；
減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。
彎曲部分變薄
彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；
多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；
采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。
拉伸起皺
凸緣部位壓邊力太小，無法抵過大的切向壓應力；而引起切向變形，因而失去穩定后形成皺。材料較薄也較易形成皺。
加大壓邊圈的壓邊力和適當的加大材料的厚度。
防止沖壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。
（1）采用合理的壓料裝置
當采用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。
沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發生在凸模或凹模口處；
由于材料內有雜質，材料質量不達標引起的裂紋，
沖壓件加工中開裂的預防措施有：
1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；
2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；
3、調整拉延筋的參數，
4、減少應變方面
5、改善潤滑的情況；
6、調整壓料力度
7、修改工藝補充面等；
