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發布時間：2020-12-19 05:49
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高頻淬火設備的組成部分
主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；
其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，
淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；
淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
特別是對于plc變成的淬火控制系統來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題
機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點：
1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．
3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5、此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
高頻淬火鋼的開裂傾向
淬火機床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現淬火裂紋。
淬火機床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據淬裂時間、部位和裂紋大小、形態等進行分析，并從齒輪材料、結構、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。
高頻淬火設備的半封閉結構
高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統、冷卻系統、淬火系統組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統控制。機床前部是機械部分，總體框架由經過處理的鋼板焊接而成；高頻淬火設備的熱處理類我們知道，處理要選擇正確的淬火方式之外，在之前的加熱方式也要慎重考慮，我們知道如今我們很多都是使用高頻加熱設備，但是有的工件也是需要其他的設備進行加熱才是效果好，所以選擇上，我們要考慮各個條件才行。其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置，可以調整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；連續淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。
