三齒高爐鉆頭廠家地址-飛騰金屬-山西三齒高爐鉆頭

高爐開鐵口鉆頭的優劣

   高爐開鐵口鉆頭是易損易耗件。同時鉆頭的優劣關系到開鐵口的速度、 質量和使用量，加大生產成本和工人的勞動強度。高爐在冶煉過程中，生鐵與爐渣不斷產生且積存在爐缸里，按時的打開鐵口，放渣、出鐵，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產生的渣鐵，三齒高爐鉆頭供應商，保證高爐連續生產。加強出鐵與放渣操作，按時地出機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口高爐鉆桿周期性地在高溫狀態下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥推入鐵口。炮泥由焦粉22%、高鋁料22%、粘土粉18%、棕剛玉11%、碳化硅 10%、石英砂4%、瀝青7%，加入適量焦油和蒽油，邊齒傾角10°20°25°30°35°40°45°力臂/mm 13．55 17．69 19．57 21．29 22．86 24．25 ．46 可以看出，減小邊齒的傾角有利于提高邊齒的抗沖擊能力，但過小的邊齒傾角導致邊齒固齒釬體過薄，消弱釬體對邊齒的承托力，容易過早磨損釬體，露出合金體，影高爐鉆桿響鉆頭使用壽命。我們通過現場對比試驗，認為單邊齒傾角在35°左右較合理，側傾角在5°左右較合理。 排粉槽是空氣和巖粉在孔底疏排的通道，直接影響排粉和冷卻鉆頭的效果，因而影響著開口效率和高爐鉆桿鉆可。

鉆頭的安裝和拆卸

        拆爐機，是一種用于冶煉行業中煉鋼爐、鋼水包、解體機等耐火層的拆除的機械，主要用于更換出鋼口鉆孔作業，清理轉爐爐口和爐帽粘渣及拆除爐襯耐火材料等。應用領域：拆爐機主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。

       拆爐機鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。今天我們就來詳細了解一下拆爐機鉆頭。

      先是拆爐機鉆頭的安裝。緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

       再是，拆爐機鉆頭拆卸。將鉆頭盒體要求與轉盤連接，三齒高爐鉆頭廠家推薦，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。

高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

      焊接強度是衡量焊接質量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，導致固齒強度下降。在焊接過程中硬質合金與鋼體的熱膨脹系數相差很大，在焊接溫度達到1100 ℃時，合金線膨脹系數為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產生巨大應力。焊接應力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。 保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現局部過熱或快冷的現象，山西三齒高爐鉆頭， 盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質量的重要參數。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

      為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現缺料現象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2 。

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