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發布時間：2021-01-22 19:06
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機械加工生產類型
機械加工生產類型通常分為三類：
1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少有重復性。
2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。制造過程有一定的重復性
3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
機械加工的發展現狀
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法， 各種金屬零件加工，微機械由于具有能夠在狹小的空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技，比如微型的機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
機械加工的保養
1、外觀保養：保持機床內外表面整潔。主要清除機臺內、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養：定期檢查液面高度，及時添加冷卻液（或水），定期更換。
3、刀庫保養：保持清潔，刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應無松動拉毛。
4、電氣柜保養：檢查各散熱風扇是否工作正常，及時清理風扇及濾網上的灰塵及雜物。
5、氣源保養：檢查氣動控制系統壓力是否正常，有無漏氣現象，保持管路暢通；
6、潤滑油保養：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時添加冷卻油；檢查導軌潤滑油箱油量，若油量不足時，要及時添加潤滑油。
7、油壓油保養：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。
機械加工精度的三大指標
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。
理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
